塑料周轉箱現在已成為廣大廠家倉儲物流的好幫手，那么對塑料周轉箱生產廠家所遇到的一些問題，又知道多少。下面迅盛塑膠來和大家介紹一下塑料周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問題。主要有以下幾點原因：
    1、從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
    2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度， 好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
    3、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

    4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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